Công nghệ sản xuất gốm sứ Alumina (2)

ép khô

Phương pháp ép khô

Gốm AluminaCông nghệ ép khô chỉ giới hạn ở hình dạng tinh khiết và thành dày hơn 1mm, tỷ lệ chiều dài và đường kính không quá 4∶1 sản phẩm.Các phương pháp tạo hình là đơn trục hoặc hai trục.Máy ép có hai loại thủy lực, cơ khí, có thể là bán tự động hoặc đúc tự động.Áp suất tối đa của máy ép là 200Mpa, và sản lượng có thể đạt 15 ~ 50 miếng mỗi phút.

Do áp suất hành trình đồng đều của máy ép thủy lực, chiều cao của các bộ phận ép khác nhau khi đổ bột là khác nhau.Tuy nhiên, lực ép do máy ép cơ học thay đổi theo lượng bột nhồi, sẽ dễ dẫn đến sự chênh lệch kích thước co ngót sau khi thiêu kết và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.Vì vậy, sự phân bố đồng đều của các hạt bột trong quá trình ép khô là rất quan trọng đối với quá trình điền đầy khuôn.Số lượng đổ đầy có chính xác hay không có ảnh hưởng lớn đến việc kiểm soát độ chính xác kích thước của các bộ phận gốm alumin được sản xuất.Hiệu ứng dòng chảy tự do tối đa có thể đạt được khi các hạt bột lớn hơn 60μm và từ 60 ~ 200 mesh, và hiệu ứng tạo áp suất tốt nhất có thể đạt được.

Phương pháp đúc vữa

Đúc vữa là phương pháp đúc sớm nhất được sử dụng tronggốm sứ alumin.Do sử dụng khuôn thạch cao, giá thành rẻ và dễ tạo thành các chi tiết có kích thước lớn, hình dạng phức tạp nên mấu chốt của quá trình ép vữa là chuẩn bị vữa alumin.Thông thường, với nước làm môi trường thông lượng, sau đó thêm chất hòa tan keo và chất kết dính, hoàn toàn sau khi mài kiệt, và sau đó đổ vào khuôn thạch cao.Do sự hấp phụ của nước bởi mao quản của khuôn thạch cao, bùn được đóng rắn trong khuôn.Đổ vữa rỗng, trong thành khuôn có độ dày vữa hấp phụ theo yêu cầu, nhưng cũng cần phải đổ vữa thừa ra ngoài.Để giảm sự co rút của cơ thể, nên sử dụng bùn có nồng độ cao càng nhiều càng tốt.

Các chất phụ gia hữu cơ nên được thêm vàogốm nhômbùn để tạo thành một lớp điện kép trên bề mặt của các hạt bùn để bùn có thể lơ lửng ổn định mà không có kết tủa.Ngoài ra, cần thêm vinyl alcohol, methyl cellulose, alginate amine và các chất kết dính khác và polypropylene amine, Arabic gum và các chất phân tán khác, mục đích là tạo cho vữa phù hợp cho hoạt động đúc vữa.

Công nghệ thiêu kết

Phương pháp kỹ thuật làm đặc thân gốm dạng hạt và tạo thành vật liệu rắn được gọi là thiêu kết.Thiêu kết là phương pháp loại bỏ khoảng trống giữa các hạt trong thân phôi, loại bỏ một lượng nhỏ khí và tạp chất ra khỏi chất hữu cơ, để các hạt phát triển lại với nhau và tạo thành chất mới.

Thiết bị gia nhiệt dùng để nung nói chung là lò điện.Ngoài phương pháp thiêu kết áp suất thông thường, tức là không thiêu kết áp lực, thiêu kết ép nóng và thiêu kết ép đẳng nhiệt nóng.Việc ép nóng liên tục có thể tăng sản lượng, nhưng giá thành thiết bị và khuôn quá cao, ngoài ra chiều dài của sản phẩm có hạn.Quá trình thiêu kết áp suất đẳng áp nóng sử dụng nhiệt độ cao và khí áp suất cao làm phương tiện truyền áp suất, có ưu điểm là gia nhiệt đồng đều theo mọi hướng và thích hợp cho quá trình thiêu kết các sản phẩm phức tạp.Do cấu trúc đồng nhất, các đặc tính của vật liệu được tăng lên 30 ~ 50% so với phương pháp thiêu kết ép lạnh.Cao hơn 10 ~ 15% so với thiêu kết ép nóng thông thường.


Thời gian đăng: tháng 5-12-2022