Công nghệ chuẩn bị gốm Alumina (2)

Phương pháp ép khô

gốm nhômcông nghệ ép khô chỉ giới hạn ở hình dạng thuần túy và độ dày thành hơn 1mm, tỷ lệ chiều dài trên đường kính không quá 4∶1 sản phẩm.Phương pháp hình thành là đơn trục hoặc hai trục.Máy ép có hai loại thủy lực, cơ khí, có thể là khuôn bán tự động hoặc tự động.Áp suất tối đa của máy ép là 200Mpa và sản lượng có thể đạt 15 ~ 50 chiếc mỗi phút.

Do áp suất hành trình đồng đều của máy ép thủy lực, chiều cao của các bộ phận ép khi đổ bột là khác nhau.Tuy nhiên, lực ép của máy ép cơ học thay đổi theo lượng bột nạp vào, dễ dẫn đến sự chênh lệch về độ co rút kích thước sau khi thiêu kết và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.Do đó, sự phân bố đồng đều của các hạt bột trong quá trình ép khô là rất quan trọng đối với việc điền đầy khuôn.Việc lượng làm đầy có chính xác hay không có ảnh hưởng lớn đến việc kiểm soát độ chính xác về kích thước của các bộ phận gốm alumina được sản xuất.Hiệu ứng dòng chảy tự do tối đa có thể đạt được khi các hạt bột lớn hơn 60μm và trong khoảng 60 ~ 200 lưới, và có thể đạt được hiệu ứng tạo áp suất tốt nhất.

Phương pháp ép vữa

Đúc vữa là phương pháp đúc sớm nhất được sử dụng tronggốm sứ alumin.Do sử dụng khuôn thạch cao, chi phí thấp và dễ dàng tạo thành các bộ phận có kích thước lớn, hình dạng phức tạp, chìa khóa của việc đúc vữa là chuẩn bị bùn alumina.Thông thường với nước làm môi trường trợ dung, sau đó thêm chất hòa tan keo và chất kết dính, hoàn toàn sau khi nghiền kiệt, sau đó đổ vào khuôn thạch cao.Do sự hấp phụ nước bởi mao quản của khuôn thạch cao, bùn được đông đặc lại trong khuôn.Vữa rỗng, trong độ dày bùn hấp phụ của tường khuôn lên đến yêu cầu, nhưng cũng cần phải đổ bùn dư thừa.Để giảm sự co rút của cơ thể, nên sử dụng bùn có nồng độ cao càng nhiều càng tốt.

Các chất phụ gia hữu cơ nên được thêm vàogốm nhômbùn để tạo thành một lớp điện kép trên bề mặt của các hạt bùn để bùn có thể lơ lửng ổn định mà không có kết tủa.Ngoài ra, cần phải thêm rượu vinyl, methyl cellulose, alginate amin và chất kết dính khác và polypropylene amin, kẹo cao su Ả Rập và các chất phân tán khác, mục đích là làm cho vữa phù hợp cho hoạt động đúc vữa.

công nghệ thiêu kết

Phương pháp kỹ thuật làm dày đặc cơ thể gốm dạng hạt và tạo thành vật liệu rắn được gọi là thiêu kết.Thiêu kết là phương pháp loại bỏ khoảng trống giữa các hạt trong cơ thể phôi, loại bỏ một lượng nhỏ khí và tạp chất khỏi chất hữu cơ, để các hạt phát triển cùng nhau và tạo thành chất mới.

Thiết bị gia nhiệt dùng để nung nói chung là lò điện.Ngoài quá trình thiêu kết áp suất bình thường, nghĩa là không có quá trình thiêu kết áp suất, quá trình thiêu kết ép nóng và quá trình thiêu kết ép đẳng tĩnh nóng.Ép nóng liên tục có thể tăng sản lượng, nhưng chi phí thiết bị và khuôn quá cao, thêm vào đó chiều dài của sản phẩm bị hạn chế.Quá trình thiêu kết áp suất đẳng tĩnh nóng sử dụng khí nhiệt độ cao và áp suất cao làm môi trường truyền áp suất, có ưu điểm là làm nóng đồng đều theo mọi hướng và phù hợp để thiêu kết các sản phẩm phức tạp.Do cấu trúc đồng nhất, các đặc tính của vật liệu tăng 30 ~ 50% so với quá trình thiêu kết ép lạnh.Cao hơn 10 ~ 15% so với thiêu kết ép nóng thông thường.